Auditoría de eficiencia energética, control de filtros industriales y presupuestos de tecnología limpia para plantas metalúrgicas y de generación térmica.
Solicitar diagnóstico técnicoSistemas de abatimiento de emisiones gaseosas: SCR, filtros de mangas, scrubbers.
Evaluamos el rendimiento de sus sistemas de filtración y lavado de gases para identificar pérdidas y optimizar el consumo energético de su planta.
Solicitar auditoríaRespuestas técnicas a dudas comunes en ingeniería ambiental y control de emisiones.
Resultados medibles en cada etapa del proceso industrial
Diseñamos sistemas de filtración y lavado que cumplen normativas ambientales locales e internacionales, con eficiencias de captura superiores al 98% en partículas y gases ácidos.
Auditamos el consumo energético de scrubbers y filtros de mangas para identificar fugas de presión y sobredimensionamiento, reduciendo la factura eléctrica hasta un 22%.
Comparamos SCR, SNCR y sistemas híbridos con datos reales de planta: coste por tonelada de NOx eliminado, vida útil del catalizador y requisitos de espacio.
Implementamos monitoreo de caída de presión y temperatura en tiempo real para programar limpiezas y cambios de medios filtrantes sin detener la producción.
Elaboramos informes de auditoría energética y ambiental que superan revisiones de autoridades, con documentación técnica respaldada por ingenieros colegiados.
Formamos a operadores y supervisores en control de procesos de abatimiento, lectura de gráficos de flujo térmico y ajuste de parámetros críticos en sala de control.
Servicios de ingeniería ambiental orientados a la reducción de emisiones y la optimización de procesos en plantas metalúrgicas y de generación térmica.
Identificación de pérdidas térmicas y eléctricas en sistemas de lavado de gases, torres de absorción y redes de ductos. Se entrega un informe con indicadores clave y medidas correctivas priorizadas.
Optimización de filtros de mangas y precipitadores electrostáticos para captura de partículas finas (PM2.5 y PM10). Se ajustan caídas de presión y ciclos de limpieza según la composición del gas de combustión.
Comparativa técnica y económica de sistemas SCR y SNCR para abatimiento de NOx, así como scrubbers y adsorción para SOx y compuestos orgánicos. Se presentan escenarios por tipo de planta y carga térmica.
Diseño y ajuste de lazos de control para reactores de reducción catalítica, torres de enfriamiento y sistemas de inyección de reactivos. Se busca estabilidad térmica y mínima desviación en la concentración de salida.
Elaboración de diagramas de flujo de proceso (PFD) y planos de tuberías e instrumentación (P&ID) para sistemas de abatimiento de emisiones. Materiales: acero inoxidable pulido y aleaciones resistentes a la corrosión.
Configuración de analizadores de gases (CEMS) para medición continua de NOx, SO2, CO, O2 y partículas. Se integran con el sistema de control de planta para ajustar la inyección de reactivos en tiempo real.